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弹簧制作流程及工艺
时间:2016-06-22 16:33  来源:未知   作者:管理员
 螺旋弹簧的工艺流程是指把弹簧资料变成废品弹簧,按次第流经每道工序的过程。由于弹簧资料,弹簧类型和加工办法不同,螺旋弹簧的工艺规程也各有差异。但是,它们的根本工艺流程是:卷簧-热处置-端部加工-表面处置。
  
  下面,就常见的几部典型工艺流程予以引见。
  
  1.用冷拔弹簧钢丝制造紧缩螺旋弹簧
  
  用冷拔弹簧钢丝制造紧缩螺旋弹簧的根本工艺流程。其中,虚线框中的工序为非固定工序,能否停止取决于弹簧的性能请求和消费厂的客观条件。
  
  关于车床卷簧,在卷簧工序后须经切断工序,把一次卷成的几个连在一同的弹簧别离成单个弹簧。
  
  有些重要的弹簧,在磨削端面之前,可增加一道毛坯高度分类工序,以保证磨削质量。也可将磨削工序分为粗磨和精唐两道工序,并在粗磨后停止去毛刺或倒角。
  
  2.用冷拔弹簧钢丝制造拉伸螺旋弹簧
  
  拉伸螺旋弹簧的制造,国外已有特地的自动卷簧机,关于一些典型钩环,能够在卷簧工序一次完成。但是,在国内,目前尚未消费这种机床。拉伸弹簧钩环是用一些专用模具来制造,是一道特地工序。图5-11引见的是拉仲螺旋弹簧的基车工艺流程。
  
  值得留意的是,卷簧后的去应力回火工序是消弭卷绕过程中产生的剩余应力,而钩环制造后的回火工序,则是为了消弭制造钩环时产生的内应力。固然这两道工序都有消弭内应力的作用,但不能兼并为一道工序,由于前一道回火工序兼有“定形”作用,以确保钩环的相对位置精度。并且后一道回火工序的加热温度一定不能高于前一道的回火温度。
  
  不象紧缩弹簧拉伸弹簧普通不停止“强拉”处置。由于丸粒难于喷到弹簧内外表,故也不停止喷丸处置
  
  3.用冷拔弹簧钢丝制造改变螺旋弹簧
  
  与拉伸弹簧相似,改变螺旋弹簧的制造,国外也有特地的自动卷簧机,关于一些典型扭臂,能够在卷簧工序一次完成。但是,国内目前只要直尾卷簧机,扭臂必需用特地的模具,在特地的工序上完成。
  
  目前,国内消费改变螺旋弹簧的典型工艺流程有两种,一种是先定尺下料,然后再停止卷簧等其它工序,如双臂扭簧的工艺流就属此例(图5-12);另一种是相似拉簧的工艺流程,只是不同于:拉簧是制造钩环,而扭簧则是制造扭臂(图5-13)。
  
  由于在卷簧时产生的剩余应力与工作应力的方向相反,所以也经常省略回火工序,以让这些有益的剩余应力削减工作应力的峰值。但是,回火处置有利于使弹簧资料的晶粒构造稳定,并可减少弹簧扭臂在运输等过程中因碰撞而惹起的变形。
  
  强扭处置也是对极少数特殊扭簧而布置的工序。
  
  4.用退火状态供给的弹簧钢丝制造螺旋弹簧
  
  退火状态供给的合金弹簧钢丝主要用来制造紧缩螺旋弹簧,它的工艺流程与上述不同的主要是成型后要停止淬火、回火处置,制造弹簧端部时而需经正火处置,其它工序根本相同。
  
  5.热卷大弹簧的工艺流程
  
  资料直径大于12mm的弹簧,常称为大弹簧,普通是用热成型办法制造。热卷大弹簧根本上是紧缩螺旋弹簧,其根本工艺流程见图5-14。
  
  热卷弹簧都是有芯卷簧。关于卷制圆锥螺旋紧缩弹簧,由于在卷制时“开档”(卷出节距来)艰难,故在校正工序中,兼有开档的任务。另外,为保证淬火温度,校正工序一定要动作精确疾速。否则,淬火时必需重新加热。为进步热卷弹簧的疲倦寿命,有条件时,应尽可能停止喷丸处置。


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